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Industria metalúrgica: 6 servicios técnicos certificados para extrusoras, hornos y laminadoras
Industria metalúrgica con cuadros eléctricos sobredimensionados, control de procesos térmicos y safety PLe para prensas. Modum Ingenieros entrega proyectos para industria metalúrgica con triple ISO 9001+14001+45001, caso entregado en Extremadura y cobertura nacional desde Navalmoral y Malagón.
Servicios técnicos para industria metalúrgica
La industria metalúrgica trabaja con corrientes elevadas, ambientes polvorientos, temperaturas extremas y procesos no convencionales que requieren ingeniería específica. Los cuadros eléctricos para extrusoras de aluminio mueven cientos de amperios, los hornos industriales necesitan regulación PID multilazo con trazabilidad por colada, y las prensas hidráulicas obligan a safety PLe certificado por evaluación de riesgos. Modum tiene un proyecto entregado en Extremadura (aparamenta para industria metalúrgica) y diseña instalaciones específicas para acerías, fundiciones, plantas de extrusión y forja en caliente.
Más información oficial: consulta la página de UNESID, Asociación Española de Industria del Acero y la RD 1215/1997 sobre equipos de trabajo para las exigencias normativas obligatorias en industria metalúrgica.
Aparamenta de potencia
Cuadros eléctricos sobredimensionados para procesos metalúrgicos con corrientes elevadas, redundancia de protecciones, embarrado de cobre plateado y diseño térmico específico calculado para el harshest entorno industrial.
Control de extrusoras
Automatización completa de extrusoras de aluminio, latón, cobre y otros metales no férreos. Control de temperatura de tocho, velocidad de empuje, presión hidráulica y calidad superficial del perfil de salida.
Laminadoras y prensas
Cuadros de potencia y control para trenes de laminación en frío y caliente, prensas hidráulicas y mecánicas, prensas de forja y excéntricas. Safety industrial PLe obligatorio según ISO 13849.
Procesos térmicos y hornos
Control de hornos de fusión, templado, recocido y revenido. Regulación PID multilazo, registro digital de curva térmica, trazabilidad por colada y conexión al ERP del cliente para reporting de proceso.
Retrofit de líneas metalúrgicas
Modernización de equipos heredados manteniendo la mecánica útil: cambio de PLC obsoleto S5/S7-300 a TIA Portal, refresco del cableado y safety actualizado según normativa vigente.
Mantenimiento metalúrgico
Contratos de mantenimiento adaptados al entorno polvoriento y térmico de planta metalúrgica: limpieza de cuadros con aspirado industrial, revisión termográfica anual y stock de repuestos críticos in situ.
5 razones para elegir Modum en industria metalúrgica
La industria metalúrgica española factura más de 22.000 M€ al año y exige proveedores técnicos con experiencia real, no improvisados. Estas son las cinco razones por las que merecemos estar en la terna de proveedores homologados.
- Caso entregado en Extremadura: aparamenta para línea metalúrgica completa, referencia verificable bajo NDA.
- Diseño térmico específico: ventilación forzada con filtros HEPA, refrigeración activa por intercambiador aire-aire o aire-agua, materiales resistentes a altas temperaturas.
- Control de hornos con curva certificada: registro digital trazable, validación según norma sectorial (AMS 2750 si aplica para aeronáutica).
- Safety industrial PLe para prensas y procesos con riesgo de aplastamiento, según ISO 13849-1 y normas específicas EN 692 / EN 693.
- Cobertura nacional con desplazamiento incluido: técnicos en planta en menos de 4 horas desde Navalmoral y Malagón a cualquier acería peninsular.
4 procesos típicos de industria metalúrgica donde intervenimos
No todas las plantas metalúrgicas se parecen. Modum interviene en cuatro tipologías de proceso, cada una con sus exigencias específicas de aparamenta, control y safety.
Extrusión de aluminio
Líneas completas con control de horno de tocho, prensa de extrusión, mesa de enfriamiento, sierra de corte y empaquetado. Trazabilidad por barra y conexión al ERP.
Fundición y acería
Control de hornos de cuchara, eléctricos de arco e inducción, máquinas de colada continua y trenes auxiliares. Safety crítico por riesgo térmico y de metal líquido.
Laminación en frío y caliente
Cuadros de potencia para trenes reversibles y tándem, control de tensión entre cajas, regulación de espesor por sensor láser y safety para zonas de mordaza.
Tratamiento térmico
Hornos de templado, recocido, revenido y carburación con curva PID certificada, registro digital obligatorio para industria aeronáutica y trazabilidad completa por lote.
¿Tienes un proyecto en industria metalúrgica?
Cuéntanos qué proceso manejas (extrusión, fundición, laminación, tratamiento térmico), qué planta tienes y qué ventana de parada puedes asumir. Respuesta en menos de 24 horas laborables con propuesta técnica cerrada y plazo escrito.
Preguntas frecuentes sobre industria metalúrgica
¿Hacéis cuadros eléctricos para extrusoras de aluminio?
Sí. Trabajamos en automatización y aparamenta para extrusoras de aluminio, latón, cobre y otros metales no férreos. Control de temperatura de tocho, velocidad de empuje, presión hidráulica y calidad superficial del perfil con sensores láser. Conexión al ERP del cliente para reporting por barra.
¿Qué grado de protección llevan los cuadros para entorno metalúrgico?
Mínimo IP54 con ventilación filtrada HEPA y refrigeración activa cuando el entorno es polvoriento. Para zonas próximas a horno usamos cuadros con aislamiento térmico adicional, paneles de doble pared, y refrigeración por intercambiador aire-aire o aire-agua si la planta lo necesita.
¿Cumplís safety industrial para prensas metalúrgicas?
Sí. Diseño categoría PLe según ISO 13849 y normas específicas EN 692 (prensas mecánicas) o EN 693 (prensas hidráulicas), con dispositivos de mando bimanual, cortinas láser, barreras inmateriales y paradas categoría 0 o 1. Validación por evaluación de riesgos firmada.
¿Cuánto cuesta automatizar una línea de industria metalúrgica?
Extrusora pequeña con control completo: 80.000-180.000 €. Tren de laminación reversible con seguridad PLe: 200.000-450.000 €. Horno de tratamiento térmico con curva certificada: 60.000-150.000 €. Te damos presupuesto firme tras visita técnica a planta.
¿Hacéis adecuación RD 1215 en líneas metalúrgicas antiguas?
Sí. Es uno de los servicios más demandados en industria metalúrgica: líneas con 20-30 años necesitan adecuación normativa tras adquisiciones, reubicaciones o inspecciones. Auditoría inicial, plan de adecuación, ejecución y certificado firmado por ingeniero colegiado.